圓錐機生產(chǎn)過程中應(yīng)注意什么？
圓錐機由于工作環(huán)境惡劣，粉塵重，部分用戶維護不到位，在運行中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題。一般來說，圓錐機在運行中應(yīng)注意以下問題，以確保機器的正常運行。
1.配備除鐵裝置，以防止破碎腔穿過鐵。如果經(jīng)常穿鐵，可能會造成斷軸事故。
2.生產(chǎn)要滿負荷進行，否則產(chǎn)品粒度會過粗。
3.生產(chǎn)線中的破碎率分布應(yīng)合理，以至大限度地提高圓錐機的效率。
4.彈簧壓力不能太緊。如果壓力過高，軸會斷裂。如果壓力過低，彈簧會頻繁跳動，影響正常工作，使產(chǎn)品粒度更粗。
5.潤滑油的溫度不能過高或過低，否則會影響運行。潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟。太臟會加速齒輪機、碗形瓦和軸套的磨損，甚至使軸套磨死。
6.傳動帶的安裝不應(yīng)過緊，否則傳動軸不會靈活轉(zhuǎn)動或斷裂，進料不要太濕或太粘，也不要太多細顆粒，也不要太大，造成交通堵塞。
7.工作時，進料應(yīng)均勻，不允許有離析現(xiàn)象。如果進料不均勻，會降低產(chǎn)能，產(chǎn)品顆粒度過大，彈簧頻繁移動，碗軸承壓力大，功耗增加。
8.每次運行一定時間后，建立對設(shè)備進行適當(dāng)?shù)臋z查和維修，這保持更好的運行狀態(tài)，并在連續(xù)生產(chǎn)后獲得更好的生產(chǎn)率和成品質(zhì)量。小修周期每半個月至一個月進行一次，內(nèi)容包括：檢查碗形瓦、錐套和直套的磨損情況，檢查它們的間隙、錐齒輪的嚙合間隙和傳動軸瓦的間隙。
另一方面，對于圓錐機，制造商在設(shè)計時通常滿足連續(xù)、均勻和全中心進料的條件。眾所周知，錯誤的給料安排會導(dǎo)致產(chǎn)量下降、主機過載、傳動負荷不穩(wěn)定、襯板磨損不規(guī)則，會使圓錐機主機過早嚴重損壞。
給料前預(yù)篩分
礦石在破碎室內(nèi)破碎時，顆粒之間需要有一定的間隙。如果間隙很少，較大顆粒所需的“空間”不足，物料將很難破碎。中碎圓錐機的進料一般來自粗碎顎式的出料。受原料來源和粗碎段給料機預(yù)篩分不足的影響，粗碎鉗口出料中含有大量細料，因此中碎圓錐機前應(yīng)增加預(yù)篩分設(shè)備。一方面，較小的顆粒被提前分離，使中進料中大物料之間有足夠的空間，有助于強化分層破碎，提高工作效率，降低襯板消耗；另一方面，篩分后的物料可以直接進入細碎作業(yè)(如細碎錐或立軸沖擊破碎)，提高了整條生產(chǎn)線的加工效率。
